一、前言
漆前进行磷化处理是大幅度提高金属表面涂层附着力和耐腐蚀性的最有效、最简便的工艺方法。磷化过程所排放的废水含磷量高，成为湖泊富营养化（eutrophication）的重要原因之一。因此，磷酸盐是污水综合排放标准（GB18918-2002）从严控制的指标。常用的除磷方法有化学沉淀、混凝沉淀—生物方法、膜生物反应器（MBR）等。但这些方法具有很多的局限性,如化学沉淀的处理出水通常不能满足排放要求；生物方法处理废水周期长，条件要求苛刻，出水水质不稳定；超滤或MBR使用的是有机膜，渗透通量小，因而废水处理量很难扩大，并且有机膜的耐酸碱和生物腐蚀性能，机械强度等均逊于陶瓷膜。
我公司将化学混凝方法与陶瓷膜微滤技术相结合，发展了一条新的高浓度含磷废水处理工艺路线。其工作原理是采用化学混凝作为膜分离的前处理步骤，使废水中的污染物形成较大的絮体，然后利用陶瓷膜微滤进行截留。与传统工艺相比，该方法具有渗透通量大，处理周期短，占地面积小，出水水质稳定并能达标排放的特点。
二、处理工艺简介
2.1工艺流程
本公司发展的含磷废水混凝－微滤处理工艺流程如图1所示，该工艺路线主要包括混凝和微滤两部分。先向废水中加入混凝剂，调节至合适的pH值，快速搅拌，加高分子絮凝剂，再慢慢搅拌一段时间后，将料液泵入陶瓷膜设备进行错流过滤。
图1 混凝－微滤工艺处理含磷废水流程图
作为比较，图2示出了汽车厂处理同种废水的工艺流程图。
图2 汽车厂处理含磷废水工艺流程图
2.2本公司发展的混凝－微滤陶瓷膜新工艺的优点
图1、图2工艺过程最主要的区别是混凝－微滤工艺采用了陶瓷膜过滤设备替代了原处理工艺中的调节槽、气浮池、生化反应器及过滤槽几个部分，大大缩短了废水的处理周期，并且采用封闭式自动操作，节约了成本和场地。
三、磷化废水水质处理实施例
3.1废水性质：料液的CODcr 值400 mg·L-1－460 mg·L-1，磷酸盐含量PO43-(P) 90 mg·L-1－110 mg·L-1，pH值5－6，Zn2+含量为1.26mg·L-1。
3.2分析方法
采用重铬酸钾回流法测定CODcr；钼酸铵分光光度法测定PO43-(P)；PHS－3C精密酸度计测定pH值；等离子体原子发射光谱仪（ICP，Autoscan Advantage , USA）测定Zn2+含量。
3.3处理结果的比较
不同方法处理后出水水质的比较
| CODcr /（mg·L-1） | PO43-(P) /（mg·L-1） | Zn2+/（mg·L-1） |
原水 | 420.3 | 104.7 | 1.26 |
混凝－微滤 | 49.6 | 0.36 | 0.08 |
汽车厂原工艺 | 50－80 | 1.0-5.2 | 未考察 |
